3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ SMT ബാക്ക്-എൻഡ് സെൽ ലൈനിന്റെ പ്രയോഗം.
ഗ്രീൻ എന്നത് ഗവേഷണ വികസനത്തിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലി, സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ് & ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ദേശീയ ഹൈടെക് സംരംഭമാണ്.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea തുടങ്ങിയ വ്യവസായ പ്രമുഖരെയും മറ്റ് 20+ ഫോർച്യൂൺ ഗ്ലോബൽ 500 സംരംഭങ്ങളെയും സേവിക്കുന്നു. നൂതന നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങൾക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളി.
ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (SMT). പ്രത്യേകിച്ച് 3C വ്യവസായത്തിന് (കമ്പ്യൂട്ടർ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്). ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മിനിയേച്ചറൈസ്ഡ്, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ലെഡ്ലെസ്/ഷോർട്ട്-ലെഡ് ഘടകങ്ങൾ (SMD-കൾ) ഇത് PCB പ്രതലങ്ങളിൽ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിക്കുന്നു. 3C ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ SMT ലൈനുകൾ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നു, SMT ബാക്ക്-എൻഡ് സെൽ ലൈനിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളും.
□ □ काला□ □ □ □ � 3C ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ, ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ലാപ്ടോപ്പുകൾ, സ്മാർട്ട് വാച്ചുകൾ, ഹെഡ്ഫോണുകൾ, റൂട്ടറുകൾ മുതലായവ) അങ്ങേയറ്റത്തെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, സ്ലിം പ്രൊഫൈലുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്,വേഗതയേറിയതും
ഈ ആവശ്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പരിഹരിക്കുന്ന കേന്ദ്ര നിർമ്മാണ പ്ലാറ്റ്ഫോമായി SMT ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
□ □ काला□ □ □ □ � അങ്ങേയറ്റത്തെ മിനിയേച്ചറൈസേഷനും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൈവരിക്കുന്നു:
പിസിബികളിൽ മൈക്രോ-ഘടകങ്ങളുടെ (ഉദാ. 0201, 01005, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ റെസിസ്റ്ററുകൾ/കപ്പാസിറ്ററുകൾ; ഫൈൻ-പിച്ച് BGA/CSP ചിപ്പുകൾ) സാന്ദ്രമായ ക്രമീകരണം SMT പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
കാൽപ്പാടുകൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ അളവ്, ഭാരം എന്നിവ - സ്മാർട്ട്ഫോണുകൾ പോലുള്ള പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർണായക സഹായി.
□ □ काला□ □ □ □ � ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്റ്റും ഉയർന്ന പ്രകടനവും പ്രാപ്തമാക്കൽ:
ആധുനിക 3C ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതകൾ ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ട് (HDI) PCB-കളും മൾട്ടിലെയർ സങ്കീർണ്ണമായ റൂട്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്. SMT-യുടെ കൃത്യതയുള്ള പ്ലേസ്മെന്റ് കഴിവുകൾ
ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗിന്റെയും നൂതന ചിപ്പുകളുടെയും (ഉദാ: പ്രോസസ്സറുകൾ, മെമ്മറി മൊഡ്യൂളുകൾ, RF യൂണിറ്റുകൾ) വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള അടിത്തറ, ഇത് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
□ □ काला□ □ □ □ � ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കലും ചെലവ് കുറയ്ക്കലും:
SMT ലൈനുകൾ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ (പ്രിന്റിംഗ്, പ്ലേസ്മെന്റ്, റീഫ്ലോ, പരിശോധന), അൾട്രാ-ഫാസ്റ്റ് ത്രൂപുട്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലേസ്മെന്റ് നിരക്കുകൾ 100,000 CPH കവിയുന്നു), ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ഇടപെടൽ എന്നിവ നൽകുന്നു.
അസാധാരണമായ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുകയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ യൂണിറ്റിന് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - വേഗത്തിലുള്ള സമയ-വിപണിക്കായുള്ള 3C ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും യോജിക്കുന്നു കൂടാതെ
മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം.
□ □ काला□ □ □ □ � ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു:
സൂക്ഷ്മ പ്രിന്റിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലേസ്മെന്റ്, നിയന്ത്രിത റീഫ്ലോ പ്രൊഫൈലിംഗ്, കർശനമായ ഇൻലൈൻ പരിശോധന എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നൂതന SMT പ്രക്രിയകൾ സോൾഡർ ജോയിന്റ് സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു
വിശ്വാസ്യത. ഇത് കോൾഡ് ജോയിന്റുകൾ, ബ്രിഡ്ജിംഗ്, ഘടക തെറ്റായ ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3C ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കർശനമായ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
പരിസ്ഥിതികൾ (ഉദാ: വൈബ്രേഷൻ, താപ ചക്രം).
□ □ काला□ □ □ □ � ദ്രുത ഉൽപ്പന്ന ആവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ:
ഫ്ലെക്സിബിൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം (FMS) തത്വങ്ങളുടെ സംയോജനം SMT ലൈനുകളെ ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന മാറ്റങ്ങൾക്ക് ചലനാത്മകമായി പ്രതികരിക്കുന്നു.
3C വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ.

ലേസർ സോൾഡറിംഗ്
തെർമോസെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രിത സോൾഡറിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്ന നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടക സ്ഥാനചലനം അല്ലെങ്കിൽ PCB രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നു - വളഞ്ഞ/ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ്
ജനസാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബികൾ റീഫ്ലോ ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത താപനില പ്രൊഫൈൽ (പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സോക്കിംഗ്, റീഫ്ലോ, കൂളിംഗ്) സോൾഡർ പേസ്റ്റിനെ ഉരുക്കുന്നു. ഇത് പാഡുകളും ഘടക ലീഡുകളും നനയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ (സോൾഡർ സന്ധികൾ) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും താപനില വക്ര മാനേജ്മെന്റ് പരമപ്രധാനമാണ്.

ഫുൾ-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈ-സ്പീഡ് ഇൻ-ലൈൻ ഡിസ്പെൻസിങ്
ജനസാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബികൾ റീഫ്ലോ ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത താപനില പ്രൊഫൈൽ (പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സോക്കിംഗ്, റീഫ്ലോ, കൂളിംഗ്) സോൾഡർ പേസ്റ്റിനെ ഉരുക്കുന്നു. ഇത് പാഡുകളും ഘടക ലീഡുകളും നനയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ (സോൾഡർ സന്ധികൾ) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും താപനില വക്ര മാനേജ്മെന്റ് പരമപ്രധാനമാണ്.

AOI മെഷീൻ
പോസ്റ്റ്-റീഫ്ലോ AOI പരിശോധന:
റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം, പിസിബികളിലെ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം യാന്ത്രികമായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് AOI (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ) സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ക്യാമറകളും ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇതിൽ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു:സോൾഡറിലെ തകരാറുകൾ: അപര്യാപ്തമായ/അമിതമായ സോൾഡർ, തണുത്ത സന്ധികൾ, ബ്രിഡ്ജിംഗ്.ഘടക വൈകല്യങ്ങൾ: തെറ്റായ ക്രമീകരണം, നഷ്ടപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ, തെറ്റായ ഭാഗങ്ങൾ, വിപരീത ധ്രുവീകരണം, കല്ലെറിയൽ.
SMT ലൈനുകളിലെ ഒരു നിർണായക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നോഡ് എന്ന നിലയിൽ, AOI നിർമ്മാണ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വിഷൻ-ഗൈഡഡ് ഇൻലൈൻ സ്ക്രൂയിംഗ് മെഷീൻ
SMT (സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി) ലൈനുകൾക്കുള്ളിൽ, ഈ സിസ്റ്റം ഒരു പോസ്റ്റ്-അസംബ്ലി ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, കണക്ടറുകൾ, ഹൗസിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള PCB-കളിൽ വലിയ ഘടകങ്ങളോ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളോ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ഇതിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗും കൃത്യമായ ടോർക്ക് നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം നഷ്ടപ്പെട്ട സ്ക്രൂകൾ, ക്രോസ്-ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ത്രെഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.