പുതിയ എനർജി ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീൻ

ബോണ്ടിംഗ്
രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് യോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വിതരണ പ്രക്രിയയാണ് പശ ബോണ്ടിംഗ്. വിതരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രയോഗത്തിന്റെ ഒരു മേഖലയായി പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടുവരികയാണ്.
ഡിസ്പെൻസിങ് രീതിയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് വഴി, രണ്ടോ അതിലധികമോ ജോയിങ് പങ്കാളികളെ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ചൂട് അവതരിപ്പിക്കാതെയും ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയും ഫലപ്രദമായ ബോണ്ടിംഗ് ഒരു മെറ്റീരിയൽ-ടു-മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, അന്തരീക്ഷ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്ലാസ്മ വഴിയാണ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സജീവമാക്കൽ നടക്കുന്നത്. പ്രയോഗ സമയത്ത്, ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. അതിനാൽ ബോണ്ടിംഗ് ഘടകത്തിന്റെ മെക്കാനിക്സ്, എയറോഡൈനാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല.
ചട്ടം പോലെ, പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: ആദ്യം, പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഘടകത്തിന്റെ പുറത്തോ അകത്തോ ഉള്ള നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങളിലൂടെയാണ് പശയുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നടക്കുന്നത്. മെഡിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉത്പാദനം, ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകൾക്ക് പുറമേ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിലും ഈ വിതരണ പ്രക്രിയ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകൾ, ലിഡാർ സെൻസറുകൾ, ക്യാമറകൾ എന്നിവയിലും മറ്റും പശ ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സീലിംഗ്
ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയയാണ് ഡിസ്പെൻസിങ് രീതി സീലിംഗ്.
ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങളെ ഒരു തടസ്സം ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒരു വിതരണ രീതിയാണ് സീലിംഗ്. സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ഉള്ള ഒരു സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ദ്വിമാന അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന സീലിംഗ് കോണ്ടൂർ അനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഹൗസിംഗുകളുടെയും ഹൗസിംഗ് കവറുകളുടെയും സീലിംഗ് ആണ്. കൂടാതെ, ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി, താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്വാധീനങ്ങൾ, ഈർപ്പം, സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം, മറ്റ് ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സീലിംഗ് കോണ്ടൂർ നേടുന്നതിന്, തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ ഒരു വിതരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. "ഗ്രീൻ ഇന്റലിജന്റ്" ന്റെ വിതരണ സാങ്കേതികവിദ്യ അതത് ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനും വിതരണ മെറ്റീരിയലിനും വേണ്ടി വഴക്കത്തോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

പോട്ടിംഗും വാക്വം പോട്ടിംഗും
അന്തരീക്ഷത്തിലോ വാക്വം കീഴിലോ പോട്ടിംഗ് എന്ന ഡിസ്പെൻസിങ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, പൊടി, താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്വാധീനങ്ങൾ, ഈർപ്പം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമാണ് ഘടകങ്ങളുടെ പോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ എൻക്യാപ്സുലേഷനും ഈ ഡിസ്‌പെൻസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. പോളിയുറീഥേനുകൾ (PU), എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ (എപ്പോക്സി), സിലിക്കണുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളാൽ ഘടകങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയോ ഒഴിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
പോട്ടിംഗ് മീഡിയത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും അനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പേസ്‌മേക്കറുകൾ, കേബിൾ ബുഷിംഗുകൾ, സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.