മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ ഹൈ സ്പീഡ് ഫുള്ളി മൾട്ടി ഫംഗ്ഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്പെൻസിങ് മെഷീനുകൾ

ബോണ്ടിംഗ്
രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വിതരണ പ്രക്രിയയാണ് പശ ബോണ്ടിംഗ്. ഡിസ്പെൻസിങ് ടെക്നോളജിയിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഒരു മേഖലയായി പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കൂടുതലായി സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
ഡിസ്പെൻസിങ് മെത്തേഡ് ബോണ്ടിംഗ് വഴി, രണ്ടോ അതിലധികമോ ചേരുന്ന പങ്കാളികൾ ഒരുമിച്ച് ചേരുന്നു. ഫലപ്രദമായ ബോണ്ടിംഗ് ചൂട് അവതരിപ്പിക്കാതെയും ഘടകങ്ങൾക്ക് സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയും മെറ്റീരിയൽ-ടു-മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ട് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. എബൌട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സജീവമാക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിലോ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലോ ഉള്ള പ്ലാസ്മ വഴിയാണ് നടക്കുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത്, ഉപരിതലവും മെറ്റീരിയലും മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. അതിനാൽ ബോണ്ടിംഗ് മെക്കാനിക്സ്, എയറോഡൈനാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല.
ചട്ടം പോലെ, പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ആദ്യം, പശ പ്രയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഘടകത്തിൻ്റെ പുറത്തോ ഉള്ളിലോ നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങളിലൂടെയാണ് പശയുടെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് നടക്കുന്നത്. മെഡിക്കൽ ടെക്‌നോളജി, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ഉൽപ്പാദനം, ഭാരം കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകൾക്ക് പുറമേ, ഈ വിതരണ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശ ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ, LiDAR സെൻസറുകൾ, ക്യാമറകൾ എന്നിവയിലും മറ്റും.

സീലിംഗ്
ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയയാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി സീലിംഗ്.
ഒരു തടസ്സം ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ വിതരണ രീതിയാണ് സീലിംഗ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ദ്വിമാന അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന സീലിംഗ് കോണ്ടൂർ അനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഭവനങ്ങളുടെയും ഭവന കവറുകളുടെയും സീലിംഗ് ആണ്. കൂടാതെ, ഘടകങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി, താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്വാധീനം, ഈർപ്പം, സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം, മറ്റ് ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സീലിംഗ് കോണ്ടൂർ നേടുന്നതിന്, തുടർച്ചയായ, കൃത്യമായ വിതരണം ചെയ്യൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. "ഗ്രീൻ ഇൻ്റലിജൻ്റ്" എന്ന ഡിസ്പെൻസിങ് ടെക്നോളജി, ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനും ഡിസ്പെൻസിങ് മെറ്റീരിയലിനും വേണ്ടി അയവുള്ള രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

പോട്ടിംഗ്, വാക്വം പോട്ടിംഗ്
ഇലക്‌ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നത് അന്തരീക്ഷത്തിലോ ശൂന്യതയിലോ ഉള്ള പോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.

സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പൊടി, താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്വാധീനങ്ങൾ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഘടകങ്ങളുടെ പോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്‌സിൻ്റെ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ ഈ വിതരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗങ്ങളിലൊന്നാണ്. പോളിയുറീൻ (PU), എപ്പോക്സി റെസിൻസ് (എപ്പോക്സി), സിലിക്കണുകൾ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് ഘടകങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയോ ഒഴിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ പോട്ടിംഗ് മീഡിയത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പേസ്മേക്കറുകൾ, കേബിൾ ബുഷിംഗുകൾ, സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.